重庆大才阀门制造有限公司

重庆气动对夹球阀

重庆气动对夹球阀概述：

大才公司的Q671气动对夹球阀是气动球阀系列中的一种产品。球芯通道形状有矩形、V形及O形。气动对夹球阀具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便等特点。气动超薄球阀它采用直连方式执行机构连接，具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、摩擦阻力小、回差小、动作稳定等优点气动超薄球阀主要应用在石油、化工、冶金、电站、轻工等领域气动低温阀门，对油、水、气及纸浆或纤维状流体进行自动调节或切断控制重庆气动调节阀。

重庆气动对夹球阀主要参数：

公称通径：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；

公称压力：PN10MPa～16MPa；

使用温度范围：-29℃-300℃。

重庆气动偏心蝶阀

重庆气动偏心蝶阀概述：

广泛适用于电站供热系统和催化裂化主风机道管系统和钢铁、冶金、化工等工业系统以及环保、水处理、高层建筑给水排水管路上作切断或调节流量作用，气动阀门设计采用三偏心原理，开启密封即分离，关闭接触即密封，因此密封性能可靠，密封圈选用不锈钢材料，在高温和冷态工况下，密封无应力变形，具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的特点。阀门轴向定位装置气动蝶阀，解决轴向密封面磨损易泄漏的难题，传动装置可任意方向安装，过流面积大，流阻系数小，流通能力强抗老化、抗辐射、经久耐用。密封可调节，10万次寿命无泄漏。

重庆气动偏心蝶阀结构特点：

1 、采用 “U” 型不锈钢密封圈，阀座具有一定的弹性，无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性。

2 、是金属对金属线密封蝶阀，蝶板密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。

3 、蝶板流线设计、通杆、耐磨轴套等参数使本蝶阀具有优良的密封性，耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀。

4 、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

5 、驱动方式可选择手动、电动或气动。

气动法兰球阀产品简介：

重庆不锈钢气动法兰球阀的球芯结构有O型和V型之分。O型采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质；

重庆大才气动法兰球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2． 结构简单、体积小、重量轻。

3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5． 维修方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

气动法兰球阀技术参数：

公称通径： DN15-200mm

连接方式： 法兰

气缸配置： XDAT系列、XDGT系列及进口执行器系列

气缸形式： 双作用、单作用（弹簧复位）

控制方式： 二位切断（开关型）、调节型、三段式（开度可选）

公称压力： 16、25、40bar（如需更高压力订货时请注明）

气源压力： 双作用：4~8bar、单作用：5~8bar

介质温度： W1:-40~180℃   W2:-40~300℃   W3:-30~425℃   W4:-40~425℃

环境温度： 标准型:-20~80℃

阀体材质： 碳钢（C）、不锈钢（P4、P6）

密封材质： 聚四氟乙烯（F）、对位聚苯（PPL）、金属硬密封（H）、硬质合金（Y）

气动对夹气动闸阀可用于现场要求空间比较窄、管道距离较短的场合。气动对夹气动闸阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触，解决了传统偏心气动闸阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能zui佳的目的。广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的zui佳装置。 重庆大才阀门主要经营范围： 电动阀门、气动阀门、液动阀门、大口径阀门、不锈钢阀门、卫生级阀门管件、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、安全阀、减压阀、疏水阀、阻火阀、呼吸阀、放料阀、止回阀、过滤器、排气阀、闸门、排泥阀、电磁阀、双速阀、闸门、调节阀、调流调压阀、偏心半球阀、V型球阀、锥形阀、水泵、排污泵、离心泵、燃气阀门。

气动闸阀，气动球阀，球阀是双向阀，流向无限制。中法兰用螺柱连接，上下阀杆均设有滑动轴承，减少磨擦，使用操作省力、平稳。在正常情况下：压力低时阀座密封依靠弹簧预紧力使阀座紧贴球体达到密封，压力高时，在阀座上形成活塞效应，在上游介质压力作用下，使阀座压紧球体达到密封、气动闸阀，气动球阀，球阀广泛应用于过程控制系统实现开或关。